铝塑包装机的操作过程：
　　1、拨通电源开关，打开供水阀；
　　2、按下预热开关、加热器开关，分别给PVC加热辊筒（调节至155——160℃），铝箔加热辊筒（调节至185——190℃）及批号钢字加热（120——130℃）；
　　3、按规定方向装上PVC和铝箔，并使铝箔药品名称与批号方向一致，将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上，与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。
　　4、达到预定温度时，按启动开关，主机顺时针转动，PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。
　　5、按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关，机器转动，检查冲切的铝塑成品是否符合要求，批号钢字体与铝箔上字体方向应一致，如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。
　　6、检查铝塑成品网纹、批号是否清晰，铝塑压合是否平整，冲切是否完整，批号是否穿孔等外观检查。
　　7、检查符合要求后，机器正常运转，放下加料斗，加入过筛的合格中间产品。
　　8、打开放料阀，调节好加料速度与机器转速一致，按“刷轮”开关，调节正常转速，为以不影响中间产品质量为宜；
　　9、机器正常运转，开始进行生产操作；
　　10、生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量，机器运转情况，如有异常立即停机检查，正常后方可生产；
　　11、生产结束后，按总停开关，关闭冷却水。
　　铝塑包装机日常维护要点：
　　(1)要求每个班次结束后要对机器进行清理。清理部位包括各个活动部以及下网纹板、成型板、冲切刀等。
　　(2)每周注油-次，油注到各个活动部位、各个工作站导轴，进给导轴冲切四个导轴，下加热板四个导轴。油品采用食品级润滑油和钙基脂油(注意传动部分的同步齿型带禁止加注油品，链轮部分加注钙基脂油)。
　　(3)每三个月检修一次，包括检查泡罩包装机各个活动部分是否运动顺畅、无卡滞现象，并检查轴承有无损坏、模具有无损伤、叠型簧pian有无破碎。
　　(4)每年内部大修--次，包括铝塑泡罩包装机的全面检修和重新调整设备运行不正常部分。更换易损零件，易损零件详见设备随机说明书。
　　(5)操作规程就是为了能够保证设备正常运转和增加使用寿命，是标准统一化的使用流程指南。
　　(6)运行注意事项:
　　①在设备运行过程中，操作人员尽量不要用手按压、拉扯运行中的PVC,只有在PVC停止的时候才可以;
　　②在PVC运动和停止时，不要拉扯导向轮处的PVC。