铝塑包装机在泡罩成型与热压合两个环节会出现哪些问题呢？铝塑包装机具有自动化检测功能，分袋、上袋率高，且袋子可以二次利用，为用户节约了不少的生产成本。目前，铝塑包装机广泛适用于胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂等以及产品的泡罩密封包装。

        

　　但是，铝塑包装机如果长时间使用，难免也会出现一些小毛病。根据生产经验，发现铝塑包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面简要介绍如何解决它们。
　　1、热压封合出现问题
　　在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，PVC带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。由于热封辊和网纹辊的接触为线性接触，所需要的压力相对较小。
　　而在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，PVC带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。热封板和网纹板的接触为面状接触，所需要的压力相对较大。
　　但不论是滚筒式还是平板式热压封合，当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时PVC带跑位造成硌泡等问题时需要从以下几方面着手解决：
　　检查铝箔是否为合格产品，热合面是否涂有符合要求的热溶胶；加热装置的温度是否过高或过低；PVC带或铝箔的运行是否有非正常的阻力；热封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC带上成型出的泡罩能否顺利套入热封辊(板)的孔洞内；网纹辊(板)上的网纹是否纹路清晰、深浅一致；热封模具的冷却系统是否工作正常、有效；热封所需的压力是否正常；热封辊(板)和网纹辊(板)是否平行。
　　二、泡罩成型出现问题
　　众所周知，泡罩成型是PVC薄膜(硬片)加热后通过模具，并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时，需要从这几个方面着手解决：
　　PVC薄膜(硬片)是否为合格产品；加热装置的温度是否过高或过低；加热装置的表面是否粘连PVC；成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；成型模具的冷却系统是否工作正常、有效；滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗；平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，压力、流量能否达到正常值，管路有无非正常损耗；平板式正压成型模具是否平行夹紧PVC带，有无漏气现象。




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